ABS作為常見的工程塑料之一，廣泛應用于電子外殼、汽車零部件、家電面板等產品。硅膠粘ABS對膠種選擇較為關鍵，需綜合考慮材料兼容性、操作工藝性、固化條件、力學性能等因素。

在粘接工藝中，使用具備高附著力、適合非性塑料粘接的膠種，常見膠種包括：

改性硅烷膠：此類膠水具有優異的柔韌性與塑料適配性，適合用于硅膠與ABS粘接，可用于表干型粘接，不需高溫固化；

雙組分硅膠結構膠：適合用于高強度結構粘接，反應型固化體系，可用于對剝離強度與沖擊力有要求的ABS外殼；

底涂+液態硅膠組合：用于包膠成型或結構膠模壓成型場合。先在ABS上涂底涂劑，再注入液態硅膠進行熱硫化固化；

瞬干膠+底涂系統：用于小面積快速定位粘接。需配合適配的底涂劑，增強瞬干膠與ABS表面結合力；

PU類結構膠：適用于兼顧彈性與結構強度的復合應用，對ABS也有一定附著性。

膠水的選擇應結合具體應用場景，如對環保有要求時應選用無溶劑型；如應用于戶外，應考慮膠層耐紫外、耐水解能力。

操作過程中還需注意ABS表面的潔凈度。表面應去除脫模劑、油污與灰塵。部分情況下，ABS表面需做輕度粗化或用底涂劑處理，以增強粘附力。若存在涂層，需確認涂層與膠水相容性。

膠種確認應通過試粘，結合拉力、剝離測試等進行綜合評估，確保粘接牢固且穩定。